說到化妝品，可以說是現(xiàn)代人不可或缺的。因為化妝，不僅可以修改面部的缺陷，還可以使五官更加精致、美麗，還可以尊重他人?；瘖y品是直接與人體皮膚接觸的，所以在生產中有更嚴格的要求。

    1、是化妝品工廠和環(huán)境的要求

    由于化妝品生產過程中容易產生粉塵或使用有害、易燃、易爆的厚料產品，所以化妝品工廠應遠離污染源和交通要道，須使用獨立的生產潔凈車間。另外，生產、罐裝、包裝間的總面積不得低于10平方米，人均建筑面積不得低于4平方米，車間高度不得低于2.5米。生產車間地面應平整、耐磨、無毒、不滲透、便于清潔消毒。待清潔工作區(qū)域的地板應有無積水的斜坡，并應在室外設置干凈的地漏。對于有空氣凈化裝置的車間，進風口應遠離出風口，進風口離地面高度不得小于2m，附近不得有污染源。如采用紫外線消毒，紫外線消毒燈強度不小于70微瓦/平方厘米，設置為30瓦/ 10平方米，吊裝距離地面2.0米。生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000 / m3。無塵化妝品車間

    2、是化妝品無塵車間對空氣質量的要求

    化妝品中微生物污染的重要來源之一是空氣環(huán)境，因此應根據(jù)生產工藝和產品質量的要求來控制車間空氣的凈化水平。化妝品生產環(huán)境中，化妝品灌裝車間空氣須按GMP要求設計，無菌滴數(shù)不得超過10滴。因為在化妝品的制造、存放、罐裝和包裝過程中，含有細菌的空氣容易造成二次污染。根據(jù)新版《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生標準》的要求:生產車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000 / m3。同時，半成品存放間、裝罐間、潔凈容器存放間、更衣室及其緩沖區(qū)須有空氣凈化或空氣消毒設施。

    化妝品潔凈室參數(shù)要求:

    通風頻率:100000 ~ 10 ~ 15次/小時;10000次15-25次/小時;1000 50-52次/小時;100級控制臺斷面風速0.25 ~ 0.35m/s。

    壓差:主車間與相鄰車間壓差≥5pa。

    溫度:冬季16℃±2℃，夏季26℃±2℃;

    相對濕度:45-65% (RH);噪聲≤65dB (a);新風補充:總送風量的20% - 30%;

    照明:≥300勒克斯。

    無塵車間應選用高效的滅菌方法，可采用多種方式，如紫外線照射滅菌、藥物滅菌、過濾滅菌等，但每種滅菌方法都須具備:1。高效的殺菌能力。2. 低毒或無毒，安全可靠。3.操作過程方便。無塵車間的空氣過濾是非常重要的。主要用于潔凈度要求較高的生產車間的空氣凈化。它需要過濾設備。環(huán)氧乙烷和甲醛是常用的藥物殺菌。在使用這兩種氣體進行滅菌時，要注意爆炸極限和允許濃度。紫外線殺菌效果強，安裝簡單，使用方便，目前被廣泛使用。

    3、是化妝品生產設備和儀器的要求

    非一次性的設備和儀器通常用熱或化學試劑消毒。熱的消毒效果比較可靠，但因其使用率高，不適合大型工業(yè)機器使用。因此，一般情況下通常采用化學處理。消毒前，通常用清水、熱水洗凈。如果洗滌不干凈，殘留的化妝品就會成為微生物繁殖的溫床，很容易造成下一批產品的污染。特別是灌裝機管道、儲罐等設備使用時不進行清洗，存在很大的污染風險。為了避免這種風險，在使用前應該清洗，或者使用殺菌劑。無塵化妝品車間

    4、是化妝品包裝材料和容器的要求

    玻璃容器和塑料容器是在高溫下成型的。它們剛形成時，幾乎沒有微生物污染。纖維素和金屬薄膜等包裝材料表面光滑，無裂紋。如果生產廠房和儲存場所衛(wèi)生條件良好，且隱藏的微生物少，這些包裝材料和容器在運輸和儲存過程中應密閉包裝，防止粉塵落入造成污染。

    一般使用前應進行水洗、烘干、吹風。還應嚴格注意清洗水的微生物污染和清洗。根據(jù)污染程度，可采用高壓蒸汽滅菌、干熱滅菌、臭氧或環(huán)氧乙烷滅菌、輻射滅菌等。直接接觸化妝品可進行氣體滅菌的刷子、海綿、蓋等，滅菌前須充分清洗，以提高滅菌效果。

    管理化妝品生產操作員作業(yè)開始時，生產操作人員要穿戴潔凈的工作服、工作帽、無塵手套等，進入無塵車間時應穿戴潔凈的鞋;停止工作和如廁后應及時洗手消毒;此外，他們應該經常修剪指甲，以避免被隱藏在指甲里的細菌污染產品。無塵化妝品車間